一、根據處理氣量選擇

首先要明確需要處理的天然氣流量大小。不同型號的旋風式天然氣過濾分離器有不同的額定處理氣量范圍。例如，小型的旋風式分離器額定處理氣量可能在每小時幾十立方米到幾百立方米，適用于一些小型的天然氣加氣站或者用氣量較小的工業用戶；而大型的分離器額定處理氣量可以達到每小時數千立方米甚至更多，用于天然氣開采井口、大型天然氣輸送管道增壓站或者大型天然氣處理廠等大流量的場合。

同時，要考慮到天然氣流量的波動情況。如果天然氣流量波動較大，需要選擇能夠在較寬流量范圍內保持穩定分離效率的旋風式分離器，一般要確保在最小流量到最大流量的變化范圍內，分離器的分離效果不會出現大幅度下降，并且設備的壓力損失也能控制在合理范圍內。

二、考慮分離要求

對于分離精度要求較高的場合，如天然氣液化工廠（LNG 工廠）或者高精度燃氣輪機進氣系統，需要選擇對微小顆粒和液滴也有良好分離效果的旋風式分離器。一般來說，能夠有效分離≥10μm 固體顆粒和較小液滴（如出口液滴粒徑不大于 4μm）的分離器是比較理想的選擇。同時，要查看分離器的分級分離效率，對于不同粒徑的雜質顆粒和液滴，其分離效率可能不同，要確保符合具體的分離要求。

如果天然氣中雜質成分比較復雜，既有固體顆粒又有大量液滴，需要選擇氣 - 液 - 固三相分離效果都較好的旋風式分離器。有些分離器在設計上專門針對這種復雜的雜質情況進行了優化，例如采用特殊的內部結構或者組合式的分離方式，以提高三相分離效率。

三、結合工作壓力和溫度范圍

要根據天然氣系統的實際工作壓力來選擇合適的旋風式分離器。如果是在高壓環境下工作，如天然氣長距離輸送管道（壓力可能在 1.0 - 10.0MPa），需要選擇能夠承受相應高壓的分離器，并且要確保在高壓下分離器的結構穩定，分離效率和壓力損失不會受到太大影響。一些高質量的旋風式分離器可以承受更高的壓力，適合這種高壓環境。

工作溫度也是一個重要因素。在寒冷地區的天然氣開采或者輸送場合，溫度可能會很低（如 - 20℃左右），此時需要選擇在低溫環境下不會出現材料脆化、密封失效等問題的分離器。同樣，在高溫環境下（如天然氣處理廠中的某些高溫處理環節，溫度可能達到 80℃左右），也要確保分離器的材料和結構能夠承受高溫，保持正常的工作性能。

四、考慮壓降要求

不同的天然氣應用系統對壓降有不同的要求。如果系統對壓力較為敏感，如一些小型的天然氣用戶終端設備，需要選擇壓降較小的旋風式分離器。正常工作條件下，單臺旋風分離器在工況點壓降通常不大于 0.05MPa，在選擇時要盡量選擇在滿足分離要求的前提下，壓力損失更小的設備，以避免對天然氣的輸送和使用造成不利影響。

五、關注設備的材質和質量

旋風式天然氣過濾分離器的外殼通常采用碳鋼、不銹鋼等材料。在有腐蝕性環境的場合，如含有硫化氫等腐蝕性氣體的天然氣系統，最好選擇不銹鋼材質的分離器，以提高設備的耐腐蝕性。對于內部的關鍵部件，如旋風子等，要查看是否采用耐磨、耐腐蝕的合金材料或者有特殊涂層處理，這關系到設備的使用壽命和分離效果。

可以查看設備的制造工藝和質量認證情況。質量可靠的分離器一般經過嚴格的制造工藝，并且符合相關的行業標準和質量認證，如 ISO 標準或者 ASME 標準等，這樣可以保證設備在長期使用過程中的穩定性和安全性。

六、考慮維護和清洗便利性

選擇帶有方便維護和清洗功能的旋風式分離器。例如，一些分離器配備了反沖洗裝置，包括反沖洗進水口、反沖洗排水口和氮氣沖洗口等，當內部雜質積累到一定程度時，可以通過這些裝置方便地進行清洗，延長設備的使用壽命。另外，設備的結構設計應該便于拆卸和檢查，這樣在設備出現故障或者需要更換部件時，可以更容易地進行操作。