過濾精度下降：隨著使用時間增長，葉片過濾器的過濾介質會逐漸被雜質堵塞。微小顆粒不斷在濾網孔隙或過濾材料內部積累，原本精準的孔隙結構被破壞，導致部分本應被攔截的小顆粒能夠通過過濾器，使過濾精度降低。在汽車發動機潤滑油過濾中，若長期不維護葉片過濾器，磨損產生的金屬碎屑和雜質會逐漸堵塞過濾介質，使得過濾后的潤滑油中雜質含量升高，影響發動機正常運行。

流量減少：雜質在葉片表面和過濾介質內的堆積增加了流體通過的阻力。根據流體力學原理，阻力增大必然導致流量下降。在工業循環水系統中，葉片過濾器使用一段時間后，循環水流量明顯減小，可能影響整個冷卻或生產工藝的正常運行，降低生產效率。

壓力差增大：由于過濾介質堵塞和流量減少，過濾器進出口之間的壓力差會不斷增大。這是因為要維持一定的流量，泵需要提供更大的壓力來克服增加的阻力。在化工生產中，過高的壓力差可能超出設備的承受范圍，引發安全隱患，如管道破裂、密封處泄漏等問題。

壓力差監測：通過安裝在過濾器進出口的壓力傳感器，實時監測壓力差變化。當壓力差接近或超過設定的閾值時，預示著過濾性能可能即將下降，需進行維護。例如在制藥行業的藥液過濾過程中，一旦壓力差達到規定上限，系統自動報警，提示工作人員過濾器需要清洗或更換過濾介質。

流量監測：利用流量計測量通過過濾器的流量。若流量持續低于正常工作范圍，表明過濾性能可能已受影響。在食品飲料生產中，對物料流量穩定性要求高，通過流量監測能及時發現葉片過濾器的異常，提前安排維護，避免影響產品質量和生產進度。

定期檢測過濾后物料質量：對于一些對過濾質量要求極高的行業，如電子行業的超純水制備，定期對過濾后的水進行雜質含量檢測。若檢測結果顯示雜質含量上升，說明過濾性能在下降，需采取措施恢復過濾效果。

及時清洗：當預測到過濾性能下降時，首先進行清洗。對于可清洗的葉片過濾器，根據污染程度選擇合適的清洗方法，如反沖洗、超聲波清洗等。在工業廢水處理中，定期對葉片過濾器進行反沖洗，能有效清除積累的雜質，恢復過濾性能，延長過濾器使用壽命。

更換過濾介質：若清洗后過濾性能仍無法恢復，或過濾介質已達到使用壽命，需及時更換過濾介質。在醫療行業的血液透析設備中，為確保透析效果，按照規定周期更換葉片過濾器的過濾介質，保證對血液中雜質的高效過濾，保障患者安全。

優化操作條件：適當調整過濾過程中的操作參數，如降低過濾壓力、提高物料溫度（在允許范圍內）以降低粘度，減少過濾介質的堵塞速度。在石油煉化過程中，通過優化操作條件，可在一定程度上緩解葉片過濾器性能下降的速度，提高設備運行穩定性。