鎢礦石、鉬礦石檢測

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鎢礦石與鉬礦石檢測：核心項目與技術要點

一、主成分檢測：品位與資源評價

1. 三氧化鎢（WO?）含量檢測

   • 意義：直接決定鎢礦石的經(jīng)濟價值，是選礦工藝設計的基礎。
   • 方法：化學滴定法（過氧化氫分解-EDTA滴定）、X射線熒光光譜（XRF）、電感耦合等離子體發(fā)射光譜法（ICP-OES）。
   • 標準：GB/T 14352.1-2021《鎢礦石化學分析方法》。

2. 鉬（Mo）含量檢測

   • 意義：輝鉬礦（MoS?）是主要來源，需測定總鉬及可溶鉬含量。
   • 方法：硫氰酸鹽分光光度法、ICP-OES、原子吸收光譜（AAS）。
   • 標準：GB/T 17413.1-2010《鉬礦石化學分析方法》。

二、雜質元素檢測：冶煉與環(huán)?？刂?/h4>

鎢、鉬礦石中雜質直接影響冶煉工藝和產(chǎn)品質量，需嚴格檢測以下元素：

• 關鍵雜質元素：
  • 磷（P）：形成脆性化合物，降低金屬延展性（檢測方法：磷鉬藍分光光度法）。
  • 砷（As）：劇毒，需符合環(huán)保標準（氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法）。
  • 硫（S）：高硫鉬礦需脫硫處理（燃燒碘量法）。
  • 硅（SiO?）：影響熔煉渣的流動性（重量法或XRF）。
  • 銅（Cu）、鉛（Pb）、鋅（Zn）：干擾浮選過程（AAS或ICP-OES）。

三、多元素綜合分析：資源綜合利用

檢測伴生元素以評估綜合回收價值：

• 鎢礦石：錫（Sn）、鉍（Bi）、銻（Sb）等。
• 鉬礦石：錸（Re）、銅（Cu）、金（Au）等（錸是航空發(fā)動機材料的關鍵元素）。
• 技術：ICP-MS（痕量元素）、XRD（物相分析）。

四、物理性質檢測：選礦工藝優(yōu)化

1. 密度與硬度：影響破碎、磨礦能耗。
2. 粒度分布：通過篩分或激光粒度儀測定，指導磨礦參數(shù)。
3. 磁性：磁選法分離磁性礦物（如黑鎢礦弱磁性，與脈石分離）。

五、礦物組成與結構分析

1. X射線衍射（XRD）：確定礦石中礦物種類及比例。
2. 光學顯微鏡/掃描電鏡（SEM）：觀察礦物嵌布特征，指導解離度提升。

六、環(huán)保與放射性檢測

• 重金屬浸出毒性：依據(jù)HJ/T 299-2007標準檢測砷、鎘、汞等。
• 放射性核素：鈾（U）、釷（Th）、鐳（Ra）檢測（γ能譜法）。

七、選礦工藝性能測試

1. 可磨性試驗：邦德功指數(shù)測定，評估礦石破碎難度。
2. 浮選試驗：優(yōu)化藥劑配方（如鉬礦常用煤油為捕收劑）。
3. 重選/磁選效率：分離有用礦物與脈石。

八、應用場景

• 地質勘探：圈定礦體邊界，計算資源儲量。
• 選礦廠：制定分選流程，提升精礦品位。
• 貿易結算：依據(jù)檢測結果定價（如鉬精礦按≥45% Mo計價）。
• 環(huán)保合規(guī)：確保尾礦庫排放達標。

九、檢測技術發(fā)展趨勢

• 在線分析：LIBS（激光誘導擊穿光譜）實現(xiàn)礦石實時檢測。
• 人工智能：基于礦物圖像識別快速分類。
• 綠色化學：開發(fā)低毒、的分析試劑。

結語 鎢、鉬礦石檢測需綜合化學、物理及礦物學手段，覆蓋成分、雜質、結構及工藝特性。隨著技術進步，檢測正向化、智能化發(fā)展，為資源開發(fā)與可持續(xù)利用提供支撐。

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