HBm 66.28-1989 微型貨車 液壓制動輪缸




本標準規(guī)定了微型貨車液壓制動輪缸(以下簡稱輪缸)的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、" />

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制動輪缸檢測

發(fā)布日期: 2025-04-14 21:15:00 - 更新時間:2025年04月14日 21:16

制動輪缸檢測項目報價???解決方案???檢測周期???樣品要求?

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制動輪缸檢測項目詳解

一、密封性能檢測

  1. 靜壓密封測試 使用專用壓力測試儀將系統(tǒng)加壓至12-15MPa,保壓3分鐘后壓力降不應(yīng)超過0.5MPa。觀察輪缸接合面、活塞密封處是否出現(xiàn)油液滲出。

  2. 動態(tài)密封檢測 通過連續(xù)踩踏制動踏板20次,檢查輪缸防塵套內(nèi)部是否積存油漬。當防塵套內(nèi)側(cè)出現(xiàn)明顯油膜時,表明主密封圈已失效。

二、活塞總成檢查

  1. 運動性能測試 在未安裝制動片狀態(tài)下,手動按壓活塞應(yīng)具有均勻的阻尼感。標準行程阻力為50-150N,使用測力計檢測時,行程每增加1mm的阻力變化不得超過10%。

  2. 配合間隙測量 使用數(shù)顯千分尺測量活塞直徑,與缸體內(nèi)徑的標準配合間隙應(yīng)為0.05-0.15mm。當實測值超過0.25mm時,需更換整套活塞組件。

三、缸體結(jié)構(gòu)檢測

  1. 內(nèi)壁損傷診斷 采用工業(yè)內(nèi)窺鏡觀察缸體內(nèi)表面,允許存在軸向淺表劃痕(深度<0.02mm),但禁止出現(xiàn)環(huán)狀溝槽。當腐蝕面積超過內(nèi)壁30%時,必須更換缸體。

  2. 油道暢通性驗證 使用0.3MPa壓縮空氣吹掃進油孔,同時堵住出油口,檢測氣流通過時間應(yīng)≤2秒。對于裝有比例閥的車型,需額外檢測限流孔直徑是否符合原廠規(guī)格。

四、附屬部件檢測

  1. 防塵套老化評估 檢查橡膠防塵套的邵氏硬度,新件標準值為65±5。當實測硬度超過80或出現(xiàn)龜裂、硬化時,需立即更換。安裝后應(yīng)確保防塵套折疊部位無扭曲。

  2. 放氣閥功能測試 使用扭矩扳手檢測放氣閥旋緊力矩,標準值為8-12N·m。測試時旋出1/4圈應(yīng)能順暢排出氣泡,完全旋出時閥芯不得脫出閥體。

五、綜合性能試驗

在制動試驗臺上進行動態(tài)測試時,同一車橋兩側(cè)輪缸的作動時間差應(yīng)<0.1秒,制動力差值不超過15%。測試過程中缸體表面溫度升高不應(yīng)超過環(huán)境溫度50℃。

備注:對于配備電子駐車系統(tǒng)的車型,需使用診斷儀執(zhí)行活塞回位量學習功能,確保電動執(zhí)行機構(gòu)行程與機械部件匹配。建議每行駛3萬公里或兩年進行系統(tǒng)檢測,在潮濕地區(qū)應(yīng)縮短至2萬公里檢測周期。

通過以上檢測可準確判斷制動輪缸的工作狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)活塞卡滯、內(nèi)泄漏等隱患。需特別注意,所有橡膠密封件在拆檢后必須更換新件,禁止重復(fù)使用。


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