檢測原理

離心泵（III類，指關(guān)鍵、高功率或高轉(zhuǎn)速設備）振動檢測的核心原理基于機械動力學與狀態(tài)監(jiān)測理論。其科學依據(jù)在于：泵在運行過程中，因轉(zhuǎn)子不平衡、不對中、軸承損壞、汽蝕等故障會激發(fā)特定頻率的機械振動。通過采集并分析這些振動信號，可以識別其內(nèi)在的故障特征。

• 振動幅值分析：測量振動的位移、速度或加速度值。位移峰值反映大變形，適用于低頻分析；速度有效值（RMS）與振動能量直接相關(guān)，是評價振動烈度的通用參數(shù)；加速度峰值對高頻沖擊類故障（如軸承損傷、汽蝕）敏感。

• 頻譜分析：將時域振動信號通過快速傅里葉變換（FFT）轉(zhuǎn)換為頻域信號。通過分析頻譜中特定頻率成分（如轉(zhuǎn)頻、葉片通過頻率、軸承故障頻率、齒輪嚙合頻率等）的幅值變化，可精確定位故障源。

• 包絡解調(diào)分析：專門用于診斷滾動軸承和齒輪的早期損傷。該方法通過帶通濾波和包絡解調(diào)，提取被高頻共振信號所調(diào)制的低頻故障特征頻率，從而在強烈的背景噪聲中識別出微弱的沖擊信號。

• 相位分析：測量振動信號相對于參考信號的相位角，對于診斷轉(zhuǎn)子不平衡、不對中及臨界轉(zhuǎn)速等問題至關(guān)重要。

• 時域波形分析：直接觀察原始振動信號的時域波形，有助于識別沖擊、調(diào)制等瞬態(tài)現(xiàn)象。

檢測項目

離心泵振動檢測項目可分為系統(tǒng)性監(jiān)測與專項診斷分析。

1. 常規(guī)監(jiān)測項目：

   • 振動烈度：在泵軸承座等關(guān)鍵測點測量振動速度的有效值，作為設備整體運行狀態(tài)的基本評價。

   • 振動位移：監(jiān)測低轉(zhuǎn)速泵或軸頸軸承的軸相對振動。

   • 振動加速度：監(jiān)測高頻故障，如滾動軸承和汽蝕狀態(tài)。

2. 專項診斷項目：

   • 轉(zhuǎn)子動力學特性檢測：包括臨界轉(zhuǎn)速分析、動平衡校驗。

   • 軸承狀態(tài)分析：針對滾動軸承和滑動軸承，分析其損傷、潤滑不良及油膜渦動等問題。

   • 對中與軟腳檢查：檢測泵與驅(qū)動機（如電機）的軸對中狀況及底座安裝情況。

   • 結(jié)構(gòu)共振分析：通過敲擊試驗或運行振動數(shù)據(jù)，識別基礎、管路或泵體自身的固有頻率。

   • 噪聲分析：作為振動分析的補充，輔助診斷汽蝕、松動等問題。

檢測范圍

離心泵（III類）振動檢測廣泛應用于對生產(chǎn)連續(xù)性、安全性和能耗有嚴格要求的行業(yè)。

• 石油化工與煉油：高溫高壓泵、進料泵、管線輸油泵。要求在線連續(xù)監(jiān)測，關(guān)注軸承狀態(tài)、密封完整性及轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性，防止易燃易爆介質(zhì)泄漏。

• 電力工業(yè)：鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵。檢測需覆蓋寬頻帶，以監(jiān)測汽蝕、葉片通過頻率及高速轉(zhuǎn)子動態(tài)。

• 供水與污水處理：大型取水泵、送水泵。檢測由泥沙磨損、汽蝕引起的葉輪不平衡和軸承磨損。

• 冶金與礦山：渣漿泵、循環(huán)泵。振動檢測需考慮介質(zhì)高磨蝕性導致的葉輪與護套間隙變化及不平衡問題。

• 船舶工業(yè)：主海水泵、消防泵。檢測需考慮船體變形對中對泵振動的影響，并滿足船級社規(guī)范。

• 長輸管線：主干線輸油泵。要求高可靠性，振動監(jiān)測系統(tǒng)需具備遠程診斷和預警功能。

檢測標準

國內(nèi)外標準為振動檢測提供了評判依據(jù)和測量方法指南。

對比分析：API 610作為專用標準，其振動限值通常比ISO 10816-3更為嚴格，且對監(jiān)測系統(tǒng)的要求更高。在具體應用中，應根據(jù)泵的類別、應用領域和合同要求選擇合適的標準。通常，III類離心泵優(yōu)先遵循API 610或同等標準。

檢測方法

1. 測點布置：

   • 在每個軸承座或靠近軸承的承壓殼體上，沿徑向（垂直和水平方向）和軸向布置測點。

   • 傳感器應牢固安裝，推薦使用螺柱連接，磁座僅適用于臨時診斷。

   • 測量方向應盡可能與泵的受力方向一致。

2. 測量參數(shù)選擇：

   • 低頻問題（<1000 Hz）：如不平衡、不對中、松動，優(yōu)先測量振動速度。

   • 高頻問題（>1000 Hz）: 如軸承損傷、汽蝕，優(yōu)先測量振動加速度。

   • 軸振動測量：使用渦流傳感器測量軸相對于軸承座的振動位移。

3. 操作要點：

   • 基準數(shù)據(jù)建立：在新泵投入運行或大修后，在穩(wěn)定工況下采集一組“健康”的振動數(shù)據(jù)作為基準。

   • 穩(wěn)態(tài)測量：確保泵在額定流量、壓力、轉(zhuǎn)速等穩(wěn)定工況下進行測量，避免在啟?；蜇摵蓜×易兓瘯r采集數(shù)據(jù)。

   • 趨勢監(jiān)測：定期（如每月）或在連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中實時記錄振動數(shù)據(jù)，觀察其變化趨勢。振動值的突然增大或緩慢但持續(xù)的上升都是故障征兆。

   • 全面診斷：當振動超標或趨勢異常時，需進行全面的頻譜、包絡解調(diào)等分析以確定故障根源。

檢測儀器

1. 便攜式振動分析儀：

   • 技術(shù)特點：集成了傳感器、數(shù)據(jù)采集器和分析軟件。具備FFT頻譜、包絡解調(diào)、時域波形等高級分析功能，內(nèi)置數(shù)據(jù)庫用于趨勢管理。

   • 適用場景：適用于定期點檢和故障診斷。

2. 在線振動監(jiān)測系統(tǒng)：

   • 技術(shù)特點：由固定安裝的振動傳感器、前置器、數(shù)據(jù)采集模塊和上位機軟件組成。可實現(xiàn)連續(xù)、實時的數(shù)據(jù)采集、報警和診斷。

   • 適用場景：適用于關(guān)鍵III類泵，提供永久性保護和預測性維護。

3. 振動傳感器：

   • 壓電式加速度傳感器：常用，頻率范圍寬，體積小，適用于軸承座高頻振動測量。

   • 磁電式速度傳感器：適用于低頻測量，但體積較大，對沖擊敏感，正逐漸被高性能加速度傳感器替代。

   • 渦流位移傳感器：用于非接觸式測量軸相對振動。

4. 動平衡儀：專門用于現(xiàn)場轉(zhuǎn)子動平衡校正，可測量振動幅值和相位。

結(jié)果分析

1. 振動烈度評價：

   • 依據(jù)ISO 10816-3或API 610等標準，將測量的振動速度有效值與標準中的限值對比。

   • 區(qū)域A：新設備良好狀態(tài)。

   • 區(qū)域B：可接受狀態(tài)，可長期運行。

   • 區(qū)域C：警戒狀態(tài)，需加強監(jiān)測并計劃維修。

   • 區(qū)域D：危險狀態(tài)，應立即停機檢修。

2. 頻譜特征分析：

   • 1×轉(zhuǎn)頻幅值高：典型的不平衡特征?？赡茉蛴腥~輪磨損、沉積物附著、制造誤差。

   • 2×轉(zhuǎn)頻幅值高：常見于不對中問題。也可能與松動有關(guān)。

   • 轉(zhuǎn)頻分數(shù)倍（如0.5×, 0.43×）：可能預示油膜渦動或喘振。

   • 葉片通過頻率及其諧波：葉輪與蝸殼或?qū)~的相互作用，若幅值升高可能預示葉輪磨損或汽蝕。

   • 軸承故障頻率：通過包絡解調(diào)頻譜識別內(nèi)圈、外圈、滾動體或保持架的缺陷頻率。

   • 高頻寬帶能量（伴隨機殼噪聲）：強烈汽蝕的典型特征。

3. 趨勢分析與評判：

   • 絕對標準：直接與標準限值比較。

   • 相對標準：與設備自身的基準值比較，若振動值增長超過4倍（約12 dB），通常認為發(fā)生了顯著惡化。

   • 類比標準：與同類設備在相同工況下的振動值比較。

   • 綜合診斷：單一參數(shù)或頻率成分的異常不足以定論，需結(jié)合幅值、頻譜、相位、時域波形以及工藝參數(shù)（流量、壓力、溫度）進行綜合判斷，準確定位故障類型、嚴重程度和發(fā)展階段，為維修決策提供科學依據(jù)。