額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜固定布線用護(hù)套電纜熱沖擊試驗(yàn)檢測(cè)

檢測(cè)原理
熱沖擊試驗(yàn)旨在評(píng)估聚氯乙烯（PVC）絕緣和護(hù)套材料在高溫環(huán)境下抗開裂的能力。其科學(xué)依據(jù)在于高分子材料的玻璃化轉(zhuǎn)變與熱膨脹系數(shù)差異。PVC為無定形聚合物，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以下處于玻璃態(tài)，質(zhì)硬而脆；當(dāng)暴露于遠(yuǎn)高于其正常工作溫度的高溫時(shí)，分子鏈段運(yùn)動(dòng)加劇，材料由玻璃態(tài)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變，若內(nèi)部存在因加工成型而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，則會(huì)加速應(yīng)力松馳。將處于此狀態(tài)的試樣纏繞在特定直徑的試棒上并保持，材料外部纖維層被拉伸。由于絕緣、護(hù)套與金屬導(dǎo)體（或試棒）的熱膨脹系數(shù)不同，在冷卻過程中，聚合物收縮受到約束，從而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。若材料抗開裂性能不足或內(nèi)應(yīng)力過大，則會(huì)在表面或截面誘發(fā)微裂紋并擴(kuò)展為可見裂紋。該試驗(yàn)通過模擬電纜在敷設(shè)后可能經(jīng)歷的短期過熱（如臨近熱源）或日光暴曬等工況，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)完整性。

檢測(cè)項(xiàng)目
熱沖擊試驗(yàn)本身是一個(gè)獨(dú)立的檢測(cè)項(xiàng)目，但其隸屬于電纜非電性能試驗(yàn)中的絕緣和護(hù)套機(jī)械性能穩(wěn)定性評(píng)估。與之關(guān)聯(lián)的項(xiàng)目包括：

1. 預(yù)處理： 試樣需在規(guī)定的環(huán)境溫度下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，確保試驗(yàn)起點(diǎn)一致。

2. 高溫暴露試驗(yàn)： 即熱沖擊試驗(yàn)本體，包含升溫、保溫和冷卻觀察三個(gè)階段。

3. 外觀檢查： 試驗(yàn)后，在正?；虺C正視力下，無需放大，觀察試樣表面是否有任何裂紋產(chǎn)生。此為終判據(jù)。

檢測(cè)范圍
此試驗(yàn)適用于所有額定電壓450/750V及以下、采用聚氯乙烯作為絕緣和/或護(hù)套材料的固定布線用電線電纜。具體應(yīng)用領(lǐng)域包括：

• 建筑工程： 住宅、商業(yè)樓宇、公共設(shè)施的電力分配及照明線路的固定安裝。

• 工業(yè)配電： 工廠、車間內(nèi)部動(dòng)力與控制系統(tǒng)在橋架、管道中的固定敷設(shè)。

• 基礎(chǔ)設(shè)施： 鐵路、機(jī)場(chǎng)、港口等場(chǎng)所的固定電力傳輸線路。

• 控制與信號(hào)系統(tǒng)： 用于固定安裝的控制電纜、儀表信號(hào)電纜等。
  凡是電纜在安裝后可能因環(huán)境或自身發(fā)熱而經(jīng)歷周期性或偶然性高溫的場(chǎng)合，均需通過此試驗(yàn)驗(yàn)證其材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱沖擊試驗(yàn)的要求在核心原理上一致，但在具體參數(shù)上存在差異。

• 標(biāo)準(zhǔn)：

  • GB/T 5023系列（等效采用IEC 60227）： 對(duì)布電線有明確規(guī)定。例如，試驗(yàn)溫度通常為（150±2）℃，持續(xù)時(shí)間根據(jù)絕緣厚度分為1h（厚度≤0.5mm）和2h（厚度>0.5mm）。試棒直徑依據(jù)電纜外徑或?qū)w直徑按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。

  • GB/T 12706系列（等效采用IEC 60502）： 針對(duì)電力電纜，其要求更為嚴(yán)格。試驗(yàn)溫度根據(jù)PVC類型（如PVC/B、PVC/C）有所不同，常見為（150±3）℃，持續(xù)時(shí)間通常為1小時(shí)。試棒直徑與電纜的絕緣芯或成品電纜外徑成比例關(guān)系。

• 標(biāo)準(zhǔn)：

  • IEC 60227、IEC 60502： 作為GB/T標(biāo)準(zhǔn)的源頭，技術(shù)要求基本一致，是通行的認(rèn)證依據(jù)。

  • UL標(biāo)準(zhǔn)（如UL 83， UL 44）： 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系。其熱沖擊試驗(yàn)（通常稱為“熱變形”或“高溫壓力試驗(yàn)”）方法有顯著不同，例如可能采用重量、刀口或壓力球在特定溫度和時(shí)間下對(duì)試樣施加機(jī)械應(yīng)力，然后測(cè)量壓痕深度或檢查開裂，試驗(yàn)溫度和時(shí)間參數(shù)也與IEC體系有別。

• 對(duì)比分析：

  • 一致性： IEC/GB體系內(nèi)部協(xié)調(diào)性高，方法統(tǒng)一。

  • 差異性： IEC/GB體系與UL體系在試驗(yàn)方法、評(píng)判準(zhǔn)則上存在根本性差異，反映了不同的設(shè)計(jì)理念和市場(chǎng)準(zhǔn)入要求。制造商需根據(jù)目標(biāo)市場(chǎng)選擇對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

檢測(cè)方法

1. 試樣制備： 截取長(zhǎng)度約150mm的成品電纜試樣，小心剝?nèi)ヒ欢说耐庾o(hù)套（若適用），暴露絕緣線芯。對(duì)于絕緣線芯試驗(yàn)，需從電纜中取出單根絕緣線芯。

2. 試棒選擇： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，依據(jù)試樣（絕緣線芯或成品電纜）的外徑，查表確定對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試棒直徑。

3. 試樣纏繞： 將試樣以適當(dāng)方式（手動(dòng)或機(jī)械）緊密地纏繞在試棒上，匝與匝之間應(yīng)緊密接觸。對(duì)于絕緣線芯，通常纏繞至少5匝；對(duì)于小直徑成品電纜，也可采用纏繞方式。

4. 加熱處理： 將纏繞有試樣的試棒迅速移入已預(yù)熱至規(guī)定溫度（如150℃）的強(qiáng)制通風(fēng)烘箱內(nèi)。試樣不應(yīng)接觸烘箱壁，并保證空氣流通。開始計(jì)時(shí)，保持規(guī)定的時(shí)間（如1小時(shí)或2小時(shí)）。

5. 冷卻與檢查： 到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，將試棒連同試樣從烘箱中取出，在室溫環(huán)境下自然冷卻。冷卻至室溫后，小心地從試棒上取下試樣。用正常視力（無需放大）仔細(xì)觀察試樣與試棒接觸部分（即彎曲嚴(yán)重處）的絕緣或護(hù)套表面，檢查是否有任何裂紋。

檢測(cè)儀器
主要設(shè)備為熱沖擊試驗(yàn)裝置，核心組成部分包括：

1. 強(qiáng)制通風(fēng)烘箱：

   • 溫度范圍： 至少可達(dá)200℃以上，以滿足PVC及其他材料試驗(yàn)需求。

   • 控溫精度： 溫控系統(tǒng)需保證工作區(qū)溫度均勻性在±2℃或±3℃以內(nèi)（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求），波動(dòng)度小。

   • 升溫速率： 應(yīng)能快速恢復(fù)因放入試樣而損失的溫度，確保試樣迅速達(dá)到設(shè)定溫度。

   • 通風(fēng)系統(tǒng)： 內(nèi)部強(qiáng)制空氣循環(huán)，確保整個(gè)工作室溫度均勻穩(wěn)定，避免局部過熱。

2. 試棒組：

   • 材質(zhì)： 通常為金屬（如黃銅、不銹鋼），具有良好的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，在試驗(yàn)溫度下不變形。

   • 規(guī)格： 一套包含多種直徑的標(biāo)準(zhǔn)試棒，覆蓋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部范圍，尺寸精度高，表面光滑無毛刺。

3. 輔助工具： 試樣裁剪工具、手套等。

結(jié)果分析
熱沖擊試驗(yàn)的結(jié)果分析為定性評(píng)判，標(biāo)準(zhǔn)明確且直接。

• 合格判定： 試驗(yàn)結(jié)束后，試樣（絕緣或護(hù)套）的表面用正常視力觀察，無任何可見的裂紋，則判定為通過熱沖擊試驗(yàn)。

• 不合格判定： 若在任何試樣上觀察到可見的裂紋，即使僅有一條，則判定該批次樣品的熱沖擊試驗(yàn)不合格。

• 深度分析：

  • 裂紋成因： 開裂通常表明PVC材料配方存在缺陷，如增塑劑體系不當(dāng)（遷移、揮發(fā)過快）、穩(wěn)定劑效率不足、填料過量或分散不均，導(dǎo)致材料熱穩(wěn)定性差、抗張強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率在高溫下急劇下降，或加工過程中產(chǎn)生了過大的內(nèi)應(yīng)力。

  • 影響： 絕緣或護(hù)套開裂會(huì)直接損害電纜的電氣絕緣性能和機(jī)械保護(hù)性能，可能導(dǎo)致短路、漏電、擊穿等安全隱患，縮短電纜使用壽命。

  • 糾正措施： 若試驗(yàn)失敗，需從原材料（樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑）、混料工藝、擠出工藝（溫度、冷卻）等方面進(jìn)行系統(tǒng)性排查與優(yōu)化。