鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副拉伸試驗檢測

一、檢測原理

扭剪型高強度螺栓連接副的拉伸試驗，核心在于評估其在實際工況下的抗拉性能、預緊力控制精度及整體可靠性。其技術原理基于材料力學、彈性力學及摩擦學理論。

1. 軸向拉力與預緊力關系原理： 扭剪型高強度螺栓通過施加扭矩使螺栓桿產(chǎn)生接近或達到屈服強度的軸向預緊力（拉力），此預緊力通過夾緊被連接件產(chǎn)生摩擦力來傳遞外力。拉伸試驗旨在驗證在軸向靜載下拉力-位移關系，判斷其是否能在規(guī)定的預緊力范圍內(nèi)正常工作而不發(fā)生塑性失效或斷裂。其科學依據(jù)是胡克定律及材料的應力-應變曲線。

2. 扭剪斷裂控制原理： 扭剪型螺栓的獨特之處在于其尾部有一個“扭剪梅花頭”。在安裝時，專用電動扳手通過套筒擰緊螺母，同時另一套筒卡住梅花頭。當施加扭矩達到預定值時，螺栓桿身的軸向拉力使其處于屈服狀態(tài)，此時繼續(xù)施加扭矩，梅花頭因其抗扭截面面積小于螺栓桿身，會發(fā)生扭斷。這一過程間接控制了螺栓的預緊力，使其達到且基本不超過設計屈服強度。拉伸試驗需驗證螺栓桿身（不含梅花頭）在拉伸至破壞時，其抗拉強度、屈服強度及斷后伸長率等指標滿足要求。

3. 連接副系統(tǒng)性原理： 高強度螺栓連接副是一個系統(tǒng)，包括螺栓、螺母和墊圈。拉伸試驗不僅針對螺栓本身，也考察連接副的整體性能。墊圈的作用是防止在擰緊螺母時損傷被連接件表面，并確保摩擦面的穩(wěn)定。試驗需模擬實際連接狀態(tài)，評估在軸向拉力下整套連接副的協(xié)調(diào)性與可靠性。

二、檢測項目

檢測項目可分為對連接副整體系統(tǒng)的性能檢驗和對單個組件的材質(zhì)性能檢驗。

1. 連接副系統(tǒng)性能檢驗：

   • 楔負載試驗： 將螺栓擰入帶有內(nèi)螺紋的專用夾具，在螺栓頭下部放置一個規(guī)定角度的楔墊，然后施加軸向拉力直至斷裂。用于考核螺栓頭與桿部過渡區(qū)的強度以及螺栓在偏心載荷下的塑性變形能力。

   • 保證載荷試驗： 對螺栓和螺母分別施加規(guī)定的標準保證載荷，并保持一定時間，卸載后檢查其永久變形量。用于驗證螺栓和螺母的螺紋部分在承受規(guī)定載荷時不產(chǎn)生塑性變形。

   • 螺母保證載荷試驗： 將螺母擰入測試芯棒，施加規(guī)定的保證載荷，考核螺母螺紋的承載能力和抗脫扣能力。

   • 螺母硬度試驗： 測定螺母的硬度，確保其強度與螺栓匹配，避免因螺母強度不足導致連接失效。

   • 墊圈硬度試驗： 測定墊圈的表面硬度，確保其足夠堅硬以保護被連接件表面，并維持穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。

2. 螺栓組件材質(zhì)性能檢驗：

   • 螺栓實物的抗拉強度： 對螺栓實物進行直接拉伸試驗，測定其大拉力載荷，計算抗拉強度。

   • 螺栓實物的屈服強度： 通過試驗機測力系統(tǒng)或引伸計，測定螺栓產(chǎn)生規(guī)定非比例延伸量（通常為0.2%）時所對應的應力。

   • 螺栓實物的斷后伸長率： 測量螺栓拉斷后的塑性變形能力，是衡量其韌性的重要指標。

   • 螺栓實物的斷面收縮率： 測量螺栓拉斷后頸縮處橫截面積的大縮減量，反映材料的塑性。

   • 螺栓頭部堅固性： 通過反復彎曲或沖擊試驗，考核螺栓頭部的制造質(zhì)量及其與桿部的結合強度。

   • 螺紋脫碳層檢驗： 通過金相法或硬度法檢測螺栓螺紋部位因熱處理不當導致的表面碳元素缺失情況，脫碳會顯著降低螺栓的疲勞強度和承載能力。

三、檢測范圍

扭剪型高強度螺栓連接副廣泛應用于對連接強度和可靠性要求極高的鋼結構領域。

• 建筑鋼結構： 高層/超高層建筑、大型體育場館、會展中心、機場航站樓等的主體鋼框架梁柱連接、桁架節(jié)點連接。

• 橋梁鋼結構： 公路橋、鐵路橋（特別是鋼桁架橋和箱梁橋）的橋面系、縱梁、橫梁及主桁節(jié)點的現(xiàn)場拼接。

• 塔桅結構： 高壓輸電鐵塔、通信塔、風力發(fā)電塔筒的連接。

• 工業(yè)設施： 重型工業(yè)廠房（如冶金、電廠、化工廠）、大型設備平臺、起重機軌道梁、管道支架等。

• 海洋工程： 海上石油鉆井平臺、港口機械等承受動載和腐蝕環(huán)境的結構。

檢測要求需根據(jù)不同應用領域的載荷特性（靜載、動載、疲勞載荷）、環(huán)境條件（常溫、低溫、腐蝕環(huán)境）及結構重要性等級，確定相應的性能等級（如8.8S、10.9S）和檢測項目。

四、檢測標準

國內(nèi)外標準對扭剪型高強度螺栓連接副的檢測要求大同小異，但在細節(jié)上存在差異。

對比分析： 國內(nèi)標準（GB/T 3632）主要參照先進標準制定，技術指標與主流標準（如ISO、ASTM）接軌。主要差異體現(xiàn)在：1) 針對扭剪型的專用試驗方法（如對梅花頭的要求）更為具體；2) 在部分機械性能指標的允差范圍上可能存在細微差別；3) 環(huán)境適應性（如耐候鋼螺栓）的要求可能根據(jù)本國國情有所側重。

五、檢測方法

1. 樣品準備： 試樣應從同批號、同規(guī)格的成品中隨機抽取。螺栓、螺母、墊圈應配套試驗。試樣表面應清潔，無油污、銹蝕，螺紋無損傷。

2. 拉伸試驗（楔負載/實物拉伸）：

   • 設備校準： 試驗前需對萬能試驗機進行力值校準和速度設定校準。

   • 夾具選擇： 使用與試樣螺紋匹配的專用螺紋夾具或楔負載夾具。確保試樣軸向受力，避免偏載。

   • 楔墊放置（楔負載試驗）： 對于楔負載試驗，將規(guī)定角度的楔墊（如10度）置于螺栓頭下，楔墊的斜面向螺栓頭方向。

   • 加載速率： 采用控制速率加載，速率應平穩(wěn)，確保屈服階段的應力速率在規(guī)定范圍內(nèi)（如GB/T 228.1規(guī)定）。

   • 數(shù)據(jù)記錄： 連續(xù)記錄或采集載荷-位移曲線，直至試樣斷裂。記錄大載荷、斷裂位置。

3. 保證載荷試驗：

   • 將螺栓或螺母安裝在專用夾具上。

   • 施加規(guī)定的保證載荷（如10.9級螺栓為載荷屈服強度的90%左右），并保持15秒。

   • 卸載后，使用螺紋通止規(guī)檢查螺栓螺紋是否仍能順利旋合，或測量螺母高度變化是否在允許范圍內(nèi)。

4. 硬度試驗：

   • 通常在螺栓桿部無螺紋處、螺母支承面及墊圈表面進行。

   • 根據(jù)標準要求選用洛氏（HRC）、維氏（HV）或布氏（HB）硬度計。

   • 測試點應不少于3點，取平均值。

5. 脫碳層檢驗：

   • 金相法： 截取螺栓試樣，經(jīng)鑲嵌、磨拋、腐蝕后，在金相顯微鏡下觀察螺紋牙底至心部的組織變化，測量全脫碳層和部分脫碳層深度。

   • 硬度法： 在螺紋橫截面上，從邊緣向心部測量顯微硬度，以硬度值達到心部硬度值低要求的位置作為脫碳層邊界。

六、檢測儀器

1. 萬能材料試驗機： 核心設備。需具備足夠的載荷容量、精確的力值測量系統(tǒng)（精度不低于±1%）、可控的加載速度。應配備用于螺栓拉伸的專用螺紋夾具、楔負載試驗裝置。

2. 直接加載軸力計/傳感器： 用于標定和驗證螺栓的預緊力（軸力），是連接施工質(zhì)量控制的關鍵設備。

3. 硬度計： 洛氏、維氏或布氏硬度計，用于快速檢測螺栓、螺母、墊圈的硬度，確保其機械性能達標。

4. 金相顯微鏡： 用于脫碳層深度、顯微組織分析等微觀檢驗。需配備圖像分析系統(tǒng)以進行精確測量。

5. 螺紋通止規(guī)： 用于保證載荷試驗后快速檢驗螺栓螺紋的可旋合性。

6. 扭矩扳手（標定用）： 用于研究扭矩-軸力關系，雖非拉伸試驗直接設備，但在連接副系統(tǒng)性研究中關聯(lián)緊密。

七、結果分析

1. 強度指標評判：

   • 抗拉強度： 實測值不得低于標準規(guī)定的小抗拉強度值。斷裂應發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應在螺栓頭下。

   • 屈服強度： 實測值不得低于標準規(guī)定的小屈服強度值。對于沒有明顯屈服點的材料，采用規(guī)定非比例延伸強度（Rp0.2）。

   • 楔負載試驗： 斷裂應發(fā)生在螺栓桿部或螺紋部分，且螺栓頭與桿部交接處不應發(fā)生斷裂。載荷值應滿足標準要求。

2. 塑性指標評判：

   • 斷后伸長率與斷面收縮率： 實測值不得低于標準規(guī)定的小值。過低表明材料脆性大，安全性差。

3. 保證載荷試驗評判：

   • 試驗后，螺栓螺紋應能用手順利旋入通過螺紋通規(guī)；螺母高度變化量應在允許范圍內(nèi)（通常為極小值）。任何永久變形超標或螺紋損壞均判為不合格。

4. 硬度評判：

   • 螺栓、螺母、墊圈的硬度值應在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。硬度過高可能導致脆性增加，過低則強度不足。螺母硬度通常略低于螺栓硬度，以保護螺栓螺紋。

5. 脫碳層評判：

   • 全脫碳層（鐵素體層）深度和總脫碳層深度不得超過標準規(guī)定的限值。脫碳超標會嚴重削弱螺栓的疲勞壽命和承載能力。

6. 綜合判定： 所有檢測項目均符合標準要求時，方可判定該批扭剪型高強度螺栓連接副合格。任一項目不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。檢測報告應清晰列出各項實測數(shù)據(jù)、評判標準和終結論，為工程質(zhì)量提供依據(jù)。